車刀說明 選車刀說明

產品特點

型號 : 車刀說明

選車刀說明



車削加工技術參考

縱向車削/端面車削

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車削最常見的車削工序

.常用的是菱形C型(80°)刀片。

.常用的是主偏角為95°和93°(切入角為-5°和-3°)的刀 柄。

.C型刀片的替代選擇為D型(55°)、W型(80°)和T型(60°) 

片。

仿型切削

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通用性和可逹成性是決定因素

為了獲得滿意的加工結果,應考慮有效的主偏角KAPR

(切入角 PSIR).

最常用的主偏角為93°(切入角為-3°),因為它能夠達到

 22°-27°的內仿形角。

·最常用的刀片形狀為D型(55°) 和V型(35°).

端面車削

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刀具沿徑向進給

·注意切削速度,在沿徑向進給時,它將逐漸改變。

·常用的主偏角為75°和95°/91°(切入角為15°和-5°/-1°)

常用的是C型(80°)和S型(90°)刀片。

  仿型槽車削

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     普通車削刀具

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RMPX是仿形車削中的重要考量因素

一種淺槽加工或加寬方法

圓刀片非常適合插車,因其既可用於徑向進給,又可用於

軸向進給。

· 常用的是圓刀片中置90°刀柄。


在仿形車削中,切削工況會隨著切削深度、切屑厚度和

切削速度而改變。

應選擇適合刀片的最大刀尖角以確保強度和成本效 率,

但在考慮刀尖角時也必須兼顧刀片可達性,以 確保材料

與切削刃之間保持適當的間隙。

·最常用的刀尖角為55°和35”.



仿型切削

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·主偏/切入角和刀尖角都是影響可及性的重要因 素。

為了選擇最適合的仿形角,必須分析工件外形。

·工件與刀片之間至少必須保持2”的避讓角



外徑車刀命名規則

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