產品特點

型號 : EEJ

1、產品表面預留滾壓量後，用鏡面滾壓工具一次精壓就可以使產品表面粗糙度從Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之間，唯有鑄​​鐵在Ra0.4 -0.2um之間。
2、具有機械微調裝置，偏差控制準確（0.005mm以內），適合批量生產，通盲孔都可以加工。每支調整範圍0.5mm。
3、加工面滾壓後其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨損，使其具有切削加工中無法得到的優點。
4、本工具工作效率極高(例: ф100＋0.03×300孔，1.5分鐘內就可加工完，ф30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成)。
5、本工具體積小，操作簡便，可長期使用，維修費用低，只是轉動部位磨損，嚴重後只要更換部份配件即可，相當於購置了一台設備。
6、使用範圍廣範。可以在車、鏜、鑽、銑、加工中心或數控機床刀架上使用。一定程度上取代並優於磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統工藝。省時、省力、省費用。

外圓滾壓刀

■ 產品的性能特點

1、產品表面預留滾壓量後，用鏡面滾壓工具一次精壓就可以使產品表面粗糙度從Ra6.3um左右降底到Ra0.2-0.05um之間，唯有鑄鐵在Ra0.4 -0.2um之間。

2、具有機械微調裝置，偏差控制準確（0.005mm以內），適合批量生產，通盲孔都可以加工。每支調整範圍0.5mm。

3、加工面滾壓後其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨損，使其具有切削加工中無法得到的優點。

4、本工具工作效率極高(例: ф100＋0.03×300孔，1.5分鐘內就可加工完，ф30＋0.02×40孔，10秒鐘就可加工完成)。

5、本工具體積小，操作簡便，可長期使用，維修費用低，只是轉動部位磨損，嚴重後只要更換部份配件即可，相當於購置了一台設備。

6、使用範圍廣範。可以在車、鏜、鑽、銑、加工中心或數控機床刀架上使用。一定程度上取代並優於磨、珩磨、研磨、精鉸、精鏜、精車等傳統工藝。省時、省力、省費用。

■滾壓加工原理

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

■滾壓加使用說明

滾壓加工又叫滾光加工，是一種光整無屑加工刀具，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點， 通過滾光刀具與工件表面強化加工的工藝，由經過精密研磨的金剛石球體對較軟的零件進行擠壓滾光， 隨著金剛石球頭施加的壓力超過零件材料的屈服點，零件的表面經過冷擠壓加工而產生塑性變形，達到滾光擠光的作用， 可以提高表面光潔度，還可以提高材料表面硬度和機械性能，零件表面耐磨性也大大提高。 第二頁，內容如下： 本刀具刀頭材質為金剛石，也就是鑽石，是目前硬度最高以及最耐磨的物質， 適合加工硬度HRC18-68之間的任何金屬，車刀能車動的，它都能做。由於各種金屬結構原理不同，加工出來的效果也有差別。 適合加工各種常用鋼鐵件/調質件/淬火件。不適合加工鋁銅件，更不適合加工亞克力/塑料等。 適合各類普車/數控車/鏜床/走心機加工，不適合加工中心/鑽床/銑床等 第三頁，內容如下： 使用步驟 一，使用前工件必須精車，刀紋越小越好，以達到較高光潔度，方便更好加工到鏡面效果。 二，精車完成後不下車（不拆卸），避免二次上車產生跳動（1絲跳動都不行），直接換刀就可以。 三，將金剛石刀頭塞入刀桿頂端的孔中，緊固小螺絲，調整刀頭角度，只要金剛石跟工件能接觸就可以，確保加工過程中不會撞刀。 四，開始對刀【建議初次使用者先用廢工件精車後練習對刀】 五，調整加工參數 六，開始走刀加工 第四頁，內容如下： 使用竅門/注意事項 一，試刀時，刀頭與工件剛剛接觸時即可走刀，測試走刀過程中光潔度是否可以達到理想效果，如果感覺稍微差，可以逐步以1絲單位進刀。 二，切勿重複滾壓，初次滾壓後，金屬表面結構已經發生改變，重複滾壓只會適得其反。 三，使用時，如果效果達標，可以適當提高轉速，以提高加工效率。 四，使用時，如果工件出現規則排列的花紋，則是吃刀量多了，或是機床本身精度不夠，以致精車後工件不平整。 如果出現劃傷現象，出現車刀紋，則需要調整刀頭。 五，建議使用數控刀片，粗車精車相對穩定，無需手動磨刀，精度有保證。 六，當使用效果變差時，可以擰轉刀頭，或者調整角度，以使用球面刀頭其他未使用過的部位。 第五頁，內容如下： 加工參數 線速度：25-85M/min之間為宜 吃刀量：精車後單邊1-3絲為宜 走刀速度：每轉0.05為宜 參數並不嚴格，可根據個人感覺調整。